3年內，在原有較高水平基礎上，綜合能耗總量下降比例接近8%，單位產值綜合能耗下降比例更是超過19.5%，碳排放總量和碳排放強度也均實現大幅下降。
依托這份優(yōu)異的成績單，11月29日，中國航天科技集團有限公司及其所屬一院北京實驗工廠有限責任公司、五院北京衛(wèi)星制造廠有限公司等3家單位入選2024年中國工業(yè)碳達峰“領跑者”企業(yè)名單，入選數量位居央企第一。
近年來，集團公司堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質量發(fā)展道路，積極實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，在綠色低碳轉型、低碳技術研發(fā)應用及帶動相關行業(yè)綠色低碳轉型升級等方面取得顯著成效，得到了上級充分肯定和社會廣泛認可。
推動產業(yè)綠色化
增強綠色低碳高質量發(fā)展新動能
習近平總書記多次強調，要建設綠色制造體系和服務體系，提高綠色低碳產業(yè)在經濟總量中的比重，推進產業(yè)智能化、綠色化、融合化，建設具有完整性、先進性、安全性的現代化產業(yè)體系。如今，綠色低碳發(fā)展已成為各行各業(yè)轉型升級的必然選擇，集團公司積極響應國家碳達峰碳中和戰(zhàn)略，加快推動產業(yè)綠色低碳轉型升級，持續(xù)增強綠色低碳高質量發(fā)展新動能。
系統構建綠色制造體系，扎實推進航天產業(yè)全面綠色化。高質量發(fā)展的內在要求是綠色發(fā)展，為推動綠色低碳發(fā)展，集團公司強化系統推進，總部有關部門通過多次深入調研，結合業(yè)務實際，研究制定了《中國航天科技集團有限公司綠色制造體系建設實施方案》和《航天綠色低碳發(fā)展標準體系建設指南》，創(chuàng)新性提出了以“四橫四縱”為重點框架的航天綠色制造體系建設之路。
為推動取得實效，集團公司還將綠色制造示范建設范圍拓展至綠色車間、綠色生產線，從基礎設施、管理體系、能源資源投入等多方面入手，全方位貫徹節(jié)能降碳理念、多層次打造綠色制造體系、多元化提升資源利用效率、寬領域保證產品智能化及低碳化設計。到“十四五”末，集團公司力爭完成創(chuàng)建22家集團級綠色示范工廠、12個集團級綠色示范車間、12條集團級綠色示范生產線、1家集團級綠色供應鏈管理示范單位的總體工作目標，加快構建技術更先進、資源更高效、環(huán)境更友好、保障更有力的航天綠色低碳高質量發(fā)展新格局。
著力壯大綠色環(huán)保產業(yè)，形成新的經濟增長點。近年來，集團公司堅決淘汰低效無效產能，堅決遏制高耗能、高排放項目發(fā)展，大力扶持新進綠色產業(yè)，通過利用航天技術轉化，培育氫能應用、衛(wèi)星遙感碳監(jiān)測等一批綠色發(fā)展新業(yè)務；以綠色低碳新技術、新模式和新業(yè)態(tài)為驅動，不斷推動業(yè)務結構優(yōu)化升級，并利用航天核心技術優(yōu)勢，做強做優(yōu)以粉煤氣化技術為代表的節(jié)能環(huán)保產業(yè)；通過加快拓展危廢處理環(huán)保運營領域，培育自主知識產權綠色技術，推動了多項綠色技術達到國內領先水平。
著力推動主業(yè)綠色發(fā)展，全面提升發(fā)展質量水平。在衛(wèi)星應用、高端裝備制造、新材料等領域，集團公司成功發(fā)射世界首顆森林碳匯主被動聯合觀測遙感衛(wèi)星“句芒號”，使我國建成了具備服務、建設、運維全要素監(jiān)測能力的衛(wèi)星遙感環(huán)保產品與服務體系；成功應用高集成輕量化綠色技術，打破高端醫(yī)療裝備關鍵技術“卡脖子”難題，研制出了輕量化、低碳化的體外膜肺氧合機（ECMO）高端裝備；成功開發(fā)防析出涂層技術和改進光學聚酯薄膜配方，為我國信息顯示產業(yè)節(jié)能環(huán)保和綠色低碳發(fā)展提供新材料支撐……這一系列重要成果的取得為集團公司綠色低碳發(fā)展提供了有力支撐，為所屬行業(yè)高質量發(fā)展樹立起新的示范標桿。
推動能源清潔化
打造綠色低碳高質量發(fā)展新引擎
習近平總書記指出，要把促進新能源和清潔能源發(fā)展放在更加突出的位置，積極有序發(fā)展光能源、硅能源、氫能源、可再生能源。集團公司積極完善氫能制、儲、輸、用一體化布局，加強與工業(yè)、交通等領域的合作，積極部署產業(yè)鏈示范項目，以能源結構優(yōu)化、資源利用效率提升為導向，加快航天綠色低碳高質量發(fā)展步伐，傾力打造綠色低碳高質量發(fā)展新引擎。
加快優(yōu)化能源使用結構。讓“綠色”成為發(fā)展新“底色”，深深融入集團公司高質量發(fā)展的生動實踐中，積極探索風能、太陽能、生物質能、地熱能等非化石能源的利用，推動一批單位開展分布式光伏電站項目建設，著力提高清潔能源使用占比，降低對化石能源的依賴，減少溫室氣體排放。同時，集團公司加快提升終端電氣化水平，推動重點用能單位逐步開展綠色電力交易試點，并積極爭取國家綠色電力認證，以進一步推動清潔能源的廣泛應用。
持續(xù)提升能源資源利用效率。近年來，集團公司在頂層設計上持續(xù)發(fā)力，重點推動一院211廠、七院692廠、九院539廠、航天控股康源公司等單位開展能源管理體系建設，提升完善能源管理績效措施，以實現更加精細、高效的能源管理。例如，一院開展的懷柔廠區(qū)電鍋爐改造，改造后預計可節(jié)約電量超50%；六院已完成部分廠區(qū)節(jié)能變壓器改造，可節(jié)約17%的能耗。
加快構建航天循環(huán)經濟體系。致力于節(jié)能低碳和生態(tài)環(huán)境保護的目標，集團公司聚焦減量化、再利用、資源化，加快構建航天資源循環(huán)型生產方式，重點推動四院7416廠開展以高溫裂解脫硝資源化為代表的危險廢物改造項目，以實現廢物的資源化利用；推動八院氫能公司開展燃料電池再生資源利用率、回收資源再制造率提升；依托航天新商務公司廢舊物資處置平臺，打造全流程合規(guī)化、數字化、陽光化交易新模式，貫通國家5大產權交易機構數據對接通道，集聚來自全國31個省區(qū)市的6400余家再生資源回收利用領域企業(yè)，推動所屬330余家單位、3200余宗閑置積壓及廢舊物資上網處置，處置種類覆蓋包括金屬材料、機械設備、儀器儀表、電子電器設備、備品備件等在內的十大類、30余種物資，實現處置成交11.23億元，帶動各單位處置工作增收1.278億元，顯著提升廢舊資源管理效能和回收利用效率。近3年來，集團公司通過持續(xù)的研發(fā)投入和技術改造，推動資源能源效率效益和污染防治水平不斷提升，完成了數百項節(jié)能環(huán)保技術改造項目，主要污染物排放量逐年下降，創(chuàng)造資源循環(huán)利用價值超過10億元，為推動集團公司綠色低碳發(fā)展提供了有力支撐。
推動“雙碳”信息化
構建綠色低碳高質量發(fā)展新格局
隨著“雙碳”工作在工業(yè)領域的不斷推進，市場碳核算需求、碳數據核算量都在不斷攀升，海量碳數據的計算成為常態(tài)，碳“數據”正在加快成為碳“資產”。聚焦“雙碳”信息化，是實現構建綠色低碳高質量發(fā)展新格局這一目標的關鍵路徑。
在“雙碳”管理數字化方面，從經營生產實體層面到集團公司層面，碳排放的全要素數字化、可視化管理正在加快推進。集團公司試點示范單位通過開發(fā)上線能源管理和碳排放管理雙平臺，將全部碳排放、碳資產納入系統統一管理，實現全組織機構、全經營過程、全排放要素的“低碳”“零碳”信息化管理。這一舉措為碳排放的精準計量和有效管控奠定了堅實基礎。
在“雙碳”管理網絡化方面，通過打造互聯互通的碳排放信息網絡架構，內部單位碳排放數據實現了無縫對接。這一網絡平臺不僅能夠整合碳排放信息，還可以建立遠程監(jiān)控與調控系統，使得各個機構碳排放動態(tài)信息能夠實時掌握，并及時下達減排指令。這種網絡化的管理方式極大地增強了“雙碳”目標的協同推進能力。
在“雙碳”管理的智能化方面，人工智能和大數據技術的應用正發(fā)揮著越來越重要的作用。通過對碳排放數據進行深度挖掘和智能分析，科研人員可以預測碳排放趨勢，為決策提供科學依據，并智能優(yōu)化能源配置和減排方案。同時，智能化的碳排放異常監(jiān)測與預警系統也能夠自動識別潛在的高碳排放環(huán)節(jié)，及時采取措施進行調控。
近年來，集團公司堅定不移走綠色低碳高質量發(fā)展道路，大力培育發(fā)展節(jié)能環(huán)保與新能源業(yè)務，持續(xù)推動新舊動能轉換，推進傳統產業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型升級。后續(xù)，集團公司將繼續(xù)緊密圍繞國家戰(zhàn)略需求，積極構建并實施行業(yè)領先的清潔、低碳、循環(huán)、高效的航天綠色低碳發(fā)展標準體系，一體推進節(jié)能環(huán)保、清潔生產和綠色制造系統工程，加快推動節(jié)能環(huán)保管理從成本支出向價值創(chuàng)造轉變、單點落實向系統推進轉變、完成任務向追求卓越轉變，不斷推動我國航天綠色低碳發(fā)展取得新的成效，為美麗中國建設和國家碳達峰碳中和戰(zhàn)略目標實現貢獻航天力量。
（鄧雨楠）
